精益生产，实现员工效率与能源效率的双提升
优化员工结构，提升人员效率
不同程度的冗员是国内供水企业面临的一大挑战，尤其在生产条线，员工人数多、能力弱、年龄结构老化的问题严重（见图1）。往前看，随着水厂自动化、信息化程度不断提高，生产条线的员工只会越来越精简：以浦东威立雅为例，2002至2016年间，售水量增长60%，同期员工数量却下降了21%，人均售水量则增长102%；合肥供水集团2016年完成供水量4.8亿吨，同比增长4%，人均创收40.3万元，同比增长达22%；对标国外领先企业也发现，国内供水企业人均创收普遍低于60万元/人，仍有较大提升空间（见图2）。保守估计，如能妥善解决人员分流与能力提升的问题，将为供水企业节约15%左右的人工成本，人均供水量与人均创收则分别提高25%与20%。
问题是国内供水企业大多为国企背景，很难主动裁员；大多数地方型供水企业人员流动少，也很难将人员分流至其他新项目。领先实践表明，为稳妥推进生产条线员工效率提升，供水企业可考虑从以下几个方面着手：
完善生产管理模式。引入矩阵式管理提升组织的敏捷性、设置机动岗解决运转班组的顶班问题与应急事件处理、优化公司层面的技术人员配置实现水厂之间的资源共享等。
优化员工结构。按运行、维修、化验等条线明确水厂标准化岗位设置与人员配置，做好自然减员与提前内退规划，同时将生产条线冗员逐渐向客服体系或新建水厂（有条件的话）分流。
加快推进数字化转型，打造数字化水厂（详见下文2.6）。
以上工作任重道远，很可能是一场马拉松式变革，致力于提升人员效率的供水企业应在公司最高层领导下，以雄心勃勃的目标为导向，不忘初心、持之以恒、循序渐进地推进。
提升能效水平，深挖利润潜力
供水厂的能源成本主要包括电耗、絮凝剂、消毒剂、混凝剂等，电耗是其中最主要的能源消耗类型，一般占能耗总成本的80%以上，供水泵又是水厂用电最大的仪器设备，一般占总电耗成本的60%~80%。
供水泵能效水平偏低是生产条线面临的另一大挑战。调研发现，国内大部分供水泵的能效平均水平不足60%，且波动较大，这与国家一级水泵75%~80%的标准有一定差距（见图3）。初步估算，在不投入技改资金更换现有供水泵，同时确保水量水压达标的前提下，仅通过优化供水泵搭配方式就可为水厂降低吨水单位电耗6%~15%。
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关于《供水企业运营转型的未来方向》
本报告基于客户案例与对国内外领先供水企业进行的深入分析。
报告采集的数据截至2017年12月。
案例研究对象包括上海浦东威立雅、广州自来水公司、首创股份下属供水企业、粤海水务、合肥供水、济南水务、绍兴水务、巴黎自来水公司、东京都水道局等国内外近20家领先企业。
报告就供水企业运营各条线，包括精益生产、客服管理、水质监测、工程建设、物资采购、数字化转型等发展方向进行了深度研究，并同时提出了实施建议。
关于辰于公司
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凭借管理咨询与数字化工具的无缝链接，辰于能够为客户创造看得见的咨询价值。我们与客户组织的各个层级紧密合作，共同推动战略制胜、组织变革、运营转型、能力建设，以及确保执行的成功。
关于作者
甘振宇是辰于公司创始合伙人，专注于生态环境、先进制造与基础设施业
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胡晨金子是辰于咨询公司项目经理，专注于生态环境、消费与新零售业
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五位作者诚挚感谢郑哲、许文贤对本报告的贡献。
